预热阶段的主要目的是:为了使印制板和上面的表贴元件升温到120-150度之间,这样可以除去焊锡膏中易挥发的溶剂,东莞无铅锡膏价格,减少对元件的热振动。因此,在这一过程中焊锡膏内部会发生气化现象,这时如果焊锡膏中金属粉末之间的粘结力小于气化产生的力,就会有少量焊锡膏从焊盘离开,有的则躲到片状阻容元件下面。 回流焊接阶段:回流焊炉内温度接近回流曲线的峰值时(也就是温度值),这部分焊锡膏也会熔化,而后从片状阻容元件下面挤出,形成焊锡珠。 由此过程可见,预热温度越高,预热速度越快,就会加---化现象中飞溅,也就越容易形成锡珠。因此,我们可以采取较适中的预热温度和预热速度来控制焊锡珠的形成。
1.高---性:由于片式元器件的---性高,器件小而轻,故抗震能力强。采用自动化生产,贴装---性高,一般---焊点率小于百万分之十,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,东莞印刷锡膏价格,用smt加工组装的电子产品mtbf平均为25万小时,目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。2.降低成本:a:印刷板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;b:印刷板上钻孔数量减少,节约返修费用;c:由于频率特性提高,减少了电路调试费用。3.高频特性好:由于片式元器件贴装牢固,东莞高温锡膏价格,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,采用smc及smd设计的电路频率达3ghz,而采用通几元件仅为500mhz采用也可缩短传输---时间。4.便于自动化生产:目前穿孔安装印刷板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。
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